無鉻鈍化液廣泛應用于金屬表面處理，禾川化工引進尖端配方解剖技術；禾川化工專業從事無鉻配方分析、成分檢測、配方還原、配方檢測，禾川化工為金屬表面處理企業提供整套產品配方改進技術；一種活性金屬或合金，其中化學活性大大降低，而成為貴金屬狀態的現象，叫鈍化。金屬由于介質的作用生成的腐蝕產物如果具有致密的結構，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態。如Fe→Fe＋＋時標準電位為－0.44V，鈍化后躍變到＋0.5～1V，而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能，這層薄膜就叫鈍化膜。鋁合金表面的化學轉化膜工藝大體可以分為兩種: 一種是鉻酸鹽鈍化處理法，一種是非鉻酸鹽鈍化處理法 雖然鉻酸鹽鈍化處理具有許多優越之處，但是由于（Cr）毒性高，易致癌，對環境污染大，許多國家已經嚴格限制鉻酸鹽的使用與排放，并且隨著歐盟 指令的生效使得鉻酸鹽在金屬表面處理中的使用受到極大的限制因此，研制新型無鉻鈍化工藝取代傳統鉻酸鹽鈍化十分必要。

金屬鐵，鋁在稀硝酸或稀硫酸中能夠很快溶解，但在濃硝酸或濃硫酸中溶解現象幾乎完全停止，碳鋼通常很容易生銹，若在鋼中加入適量的Ni、Cr，就成為不銹鋼了。金屬或合金受一些因素影響，化學穩定性明顯增強的現象，稱為鈍化。由某些鈍化劑（化學藥品）所引起的金屬鈍化現象，稱為化學鈍化。如濃HNO3、濃H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化劑都可使金屬鈍化。金屬鈍化后，其電極電勢向正方向移動，使其失去了原有的特性，如鈍化了的鐵在銅鹽中不能將銅置換出。此外，用電化學方法也可使金屬鈍化，如將Fe置于H2SO4溶液中作為陽極，用外加電流使陽極極化，采用一定儀器使鐵電位升高一定程度，Fe就鈍化了。由陽極極化引起的金屬鈍化現象，叫陽極鈍化或電化學鈍化。
金屬處于鈍化狀態能保護金屬防止腐蝕，但有時為了保證金屬能正常參與反應而溶解，又必須防止鈍化，如電鍍和化學電源等。金屬是如何鈍化的呢？其鈍化機理是怎樣的？首先要清楚，鈍化現象是金屬相和溶液相所引起的，還是由界面現象所引起的。有人曾研究過機械性刮磨對處在鈍化狀態的金屬的影響。實驗表明，測量時不斷刮磨金屬表面，則金屬的電勢劇烈向負方向移動，也就是修整金屬表面可引起處在鈍態金屬的活化。即證明鈍化現象是一種界面現象。它是在一定條件下，金屬與介質相互接觸的界面上發生變化的。

傳統六價鉻的鈍化膜是通過鋅的溶解及鉻酸根的還原以及三價鉻凝膠的析出而形成。膜層中因含有六價鉻，鈍化膜具有自我修復能力。而三價鉻膜層是通過鋅的溶解形成鋅離子，同時鋅離子的溶解造成鋅表面溶液的pH上升，三價鉻直接與鋅離子、氫氧根等反應，形成不溶性化合物沉淀在鋅表面上而形成耐蝕性好的鈍化膜，其反應如下：

（1）溶鋅過程：Zn+Ox（氧化劑）→Zn2++Ox-Zn+ZH+→Zn2++H2↑ （1）

（2）成膜過程：Zn2++xCr(III)+YH2O→ZnCrxOy+2YH+ (2)

(3) 溶膜過程：ZnCrxOy+2YH+→Zn2+XCr(III))+YH2O （3）

金屬表面的鈍化膜是什么結構？是獨立相膜還是吸附性膜呢？目前主要有兩種學說，即成相膜理論和吸附理論。

成相膜理論認為，當金屬溶解時，處在鈍化條件下，在表面生成緊密的、復蓋性良好的固態物質，這種物質形成獨立的相，稱為鈍化膜或稱成相膜，此膜將金屬表面和溶液機械地隔離開，使金屬的溶解速度大大降低，而呈鈍態。實驗證據是在某些鈍化的金屬表面上，可看到成相膜的存在，并能測其厚度和組成。如采用某種能夠溶解金屬而與氧化膜不起作用的試劑，小心地溶解除去膜下的金屬，就可分離出能看見的鈍化膜，鈍化膜是怎樣形成的？當金屬陽極溶解時，其周圍附近的溶液層成分發生了變化。
一方面，溶解下來的金屬離子因擴散速度不夠快（溶解速度快）而有所積累。另一方面，界面層中的氫離子也要向陰極遷移，溶液中的負離子（包括OH-）向陽極遷移。結果，陽極附近有氫氧根離子和其他負離子富集。隨著電解反應的延續，處于緊鄰陽極界面的溶液層中，電解質濃度有可能發展到飽和或過飽和狀態。于是，溶度積較小的金屬氫氧化物或某種鹽類就要沉積在金屬表面并形成一層不溶性膜，這膜往往很疏松，它還不足以直接導致金屬的鈍化，而只能阻礙金屬的溶解，但電極表面被它覆蓋了，溶液和金屬的接觸面積大為縮小。于是，就要增大電極的電流密度，電極的電位會變得更正。這就有可能引起OH-離子在電極上放電，其產物（如OH）又和電極表面上的金屬原子反應而生成鈍化膜。分析得知大多數鈍化膜由金屬氧化物組成（如鐵之Fe2O3），但少數也有由氫氧化物、鉻酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽及難溶硫酸鹽和氯化物等組成。

吸附理論認為，金屬表面并不需要形成固態產物膜才鈍化，而只要表面或部分表面形成一層氧或含氧粒子（如O2-或OH-）的吸附層也就足以引起鈍化了。這吸附層雖只有單分子層厚薄，但由于氧在金屬表面上的吸附，改變了金屬與溶液的界面結構，使電極反應的活化能升高，金屬表面反應能力下降而鈍化。此理論主要實驗依據是測量界面電容和使某些金屬鈍化所需電量。實驗結果表明，不需形成成相膜也可使一些金屬鈍化。

兩種鈍化理論都能較好地解釋部分實驗事實，但又都有成功和不足之處。金屬鈍化膜確具有成相膜結構，但同時也存在著單分子層的吸附性膜。目前尚不清楚在什么條件下形成成相膜，在什么條件下形成吸附膜。兩種理論相互結合還缺乏直接的實驗證據，因而鈍化理論還有待深入地研究。

又稱自動鈍化，金屬與鈍化劑的自然作用而產生的鈍化現象。如鉻、鋁、鈦等金屬在空氣和很多種含氧的溶液中，都易于被氧所鈍化，故這些金屬稱為自鈍化金屬。利用它可以使某些金屬達到減緩腐蝕的目的。如一般鋼鐵常采用硝酸、重鉻酸鉀、亞硝酸鈉等溶液進行鈍化處理；在鐵中加入易鈍化金屬組分可冶煉成耐蝕不銹鋼等。

用途：對不銹鋼全面酸洗鈍化，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號不銹鋼零件、板材及其設備。特點：操作簡單，使用方便、經濟實用，同時添加了高效緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現過腐蝕和氫脆現象、抑制酸霧的產生。特別適用于小型復雜工件，不適合涂膏的情況，優于市場同類產品。

1.色澤的控制：鈍化劑的鈍化顏色一般是黃中帶紫→紫中帶綠→綠色的轉變過程。由于鈍化液濃度使用范圍廣，不同廠家完全可根據自身的生產條件及產能狀況合理調整新開液濃度及處理液濃度，然后合理調整鈍化時間同樣可達到顏色鮮艷亮麗的五彩鈍化膜，且不影響鹽霧效果。實踐表明，針對大規模自動線生產的廠家，當處理液按60～70 mL/L開缸時，鈍化時間只需25～30秒即可達到理想色澤。對于手工操作的廠家，也可適當調整其濃度的高低及處理時間的長短來達到理想的色澤。

2.鈍化液的添加即濃度的控制：每處理7000～8000dm2的工件需補充1 L的彩色鈍化劑。但實際生產中會因工件的形狀、大小、帶出量的不同導致添加的量也有所不同，但通過長時間的生產跟蹤及槽液分析，其Cr3+含量均能控制在2.5～3.0g/L之間，膜層顏色仍鮮艷呈正常的彩虹色，且耐蝕性能較為穩定。

3.pH值的控制：pH值對鈍化膜的影響較大，應嚴格控制在工藝范圍內。pH值過低時，鈍化膜易發花；pH值過高時膜層易發霧。一般情況下，生產中pH值 會自動升高，此時可以用硝酸降低pH值。一般每補充1L的390需補充500 mL的硝酸即可穩定其pH值在工藝范圍之內。添加時可通過人工或機械自動添加。

4.鈍化時間的控制：鈍化時間一般為20～60秒，生產中不同生產廠家可根據自身的條件合理調整處理液的濃度及依據顏色的標準來確定鈍化時間。一般20～30秒即可。當其它條件（濃度、溫度、pH值等）一定時，鈍化時間短，膜的厚度則薄，而且膜色淡、耐蝕性差。當鈍化時間過長時，膜層將變得疏松多孔，結合強度低，耐蝕性降低。

5.鈍化膜的老化處理：鈍化劑最后一道熱水洗的溫度一般控制在70～80℃為宜。烘干時的溫度最好控制在75～85℃（烘干時間為10～15分鐘）。當溫度太高時，鈍化膜層耐蝕性能下降。

1)連續生產時，槽液中Zn2+會不斷積累，當含量大于15g/L時，工件內壁容易出現碎花、黃斑及外壁起霧，此時可采取抽掉底部10%的處理液并用鈍化液重新補充調整即可連續生產。

2)生產中每班至少要用磁鐵吸取掉入池底的工件，以免Fe2+含量增高。實踐證明，只有頻繁及時地打撈掉入工作液的鍍件產品，才能極大限度地延長工作液的使用壽命。

3)當鈍化液為非連續性使用生產時，由于揮發損失導致鈍化液中微量的組分變化，從而導致鈍化液更新快。當鈍化液久未用時，采用水泵抽取鈍化液到線外密封貯存的方式可解決此問題。

4)電鍍鋅件鈍化處理后，應放置24小時至48小時以上，即待鈍化膜老化后再放入鹽霧箱作耐鹽霧試驗。結果才會準確，否則，盡管其它工藝條件控制得一致，鹽霧試驗結果亦會參差不齊。（注意：進行鹽霧試驗前的工件表面應避免過多地磨擦或碰傷）。

5)三價鉻鈍化質量也與鍍鋅層質量有關，當鋅槽發黑嚴重或走位較差時，工件內壁團狀霧明顯；

（1）三價鉻鹽：三價鉻鹽是形成鈍化膜的主要化合物。目前最廣泛應用的是氯化鉻、硫酸鉻、硝酸鉻，也有人提到用磷酸鉻、醋酸鉻。是鈍化膜中Cr(VI)與Cr(1lI)的來源。鈍化膜中Cr(V1)化合物易溶目較軟，它分布在膜的內部，起著填充空隙的作用：在潮濕的大氣中還會從膜層滲出，溶解于膜表面的凝霧中，并離解出鉻酸使鋅鍍層再鈍化。而Cr(II)化合物具有較高的穩定性、難溶、強度好， 起到膜的骨架作用。沒有Cr(Ⅲ)化合物，則鈍化膜的顏色很淡，結合力差，但太多時，膜層會變綠色。

三價鉻鹽的質量濃度在35~70g/L之間，均可得到彩色鈍化膜。三價鉻鹽濃度的高低，影響鈍化膜的厚度及色澤。在工藝范圍內三價鉻鹽濃度越高，鈍化膜厚度越厚，色澤越濃，膜表面越均勻。三價鉻鹽的質量濃度為60g/L時，能得到最佳鈍化膜；當三價鉻鹽的質量濃度超過75g/L時，鈍化膜表面粗糙，鈍化膜變暗，有暗紋或白斑；三價鉻鹽的質量濃度低于30g/L時，鈍化時間過長，而且膜的色澤很淡；過低時得不到彩色鈍化膜。

（2）氧化劑：硫酸有加快成膜速度的作用，同時兼有防止鈍化膜發霧的作用。但其含量必須與鉻酐含量相適應，也就是說，CrO 與sO的比值是控制鈍化膜顏色的關鍵。當硫酸含量過高時，會加快膜的溶解，反而降低了成膜速度，但過低時，鈍化膜的顏色太淡，硝酸能優先溶解鋅鍍層微凸處而起到整平作用，增強膜的光澤性。但硝酸不宜太多，否則鋅鍍層溶解太快，使膜層變薄， 影響耐蝕性。

硝酸鹽是氧化劑，與鍍鋅層反應生成鋅離子，促使鈍化膜形成。硝酸根對鋅鍍層有一定的出光作用，可提高鈍化膜上的光亮性。常用的氧化劑有雙氧水、硝酸鹽、氯酸鹽、過硫酸鹽、四價鈰等。硝酸鹽的質量濃度為12g/L時，鈍化膜的光澤和其它表觀形貌最優。硝酸鹽的質量濃度超過30g/L時，得到的鈍化膜表觀形貌變差；低于5g/L時，鈍化膜不光亮。

（3）絡合劑：能控制成膜速度和鈍化液的穩定性，如有機羧酸及其混合物等，選用適當的配位劑，是獲得優質鈍化膜和穩定的鈍化液的一項十分重要的參數。第一代的絡合劑主要為氟化物，其膜層較薄，耐蝕性較差，中性鹽霧試驗一般難以超過16小時。且該體系的Cr(III)濃度較高，操作溫度也較高。第二代早期的三價鉻鈍化液含有氧化劑，耐蝕性與膜層顏色與六價鉻相似，但由于膜層含有六價鉻故被淘汰，而后期工藝不含氧化劑但五彩顏色較淡。我們研發第二代的三價鉻鈍化劑采用有機絡合劑為主，并加入其它金屬耐蝕性能大大提高，并能得到不同顏色的鈍化膜，如藍白、五彩、黑色，操作條件要求相對較低。

（4）成膜促進劑：能調整鈍化膜層顏色，如某些無機或有機陰離子等。

（5）其它金屬：調整外觀顏色，與耐蝕性。如鑭系稀土元素等。

（6）穩定劑：穩定鈍化劑中的三價鉻價態及鈍化劑的pH值，醋酸是緩沖劑，起穩定鈍化液pH值的作用，但對鈍化膜的色澤也有影響。

（7）新型封閉劑：引入納米材料及納米新技術，大大提高了鈍化膜的耐蝕性能。

（8）配位劑:酒石酸鹽或檸檬酸鹽是配位劑，控制成膜的速率和鈍化液的穩定性。通常用的配位劑有氟化物、銨鹽、醋酸鹽、檸檬酸鹽、酒石酸鹽等。其質量濃度為12~25g/L時，鈍化膜的質量都不錯。當低于12g/L時，鈍化膜色澤暗淡；但高于30g/L時，鈍化膜很薄，色澤極淡，且膜層不均勻；當其質量濃度為20g/L時，鈍化膜的表觀形貌最佳。

（9）催化劑:催化劑的作用主要影響鈍化膜的外觀與耐蝕性。通常用過渡金屬離子，如二價鐵離子、鎳離子、錳離子、鈷離子、鈦離子、鉬離子、鈰離子等。催化劑的質量濃度在4~5g/L時，鈍化膜的表觀形貌都很好。在工藝范圍內過渡金屬的濃度越高，鈍化膜越厚，顏色越深。當低于2g/L時，鈍化膜顏色較淡，膜不均勻；但高于17g/L時，鈍化膜有白斑和灰色。

組分	投料量(g/L)
氟化鎂	98~100
三聚磷酸鈉	10~30
氟鋯酸	10~30
氟硅酸鈉	23~25
鹽酸	45~46
硝酸	10~30
磷酸	100~120
乙烯基三乙酰氧基硅烷	10~30
硫酸	30~40
硝酸鈣	30~50
水	余量

常溫鈍化的鍍鋅層三價鉻彩色鈍化劑、三價鉻鈍化液、鍍鋅鈍化液、無鉻鈍化液、用于鋼鐵鍍鋅后的彩色鈍化處理劑、鈍化槽、高濃度彩色鈍化劑、金屬鈍化液、鍍鉻鈍化液、不銹鋼環保鈍化液、酸洗鈍化液、酸洗鈍化膏、不銹鋼酸洗鈍化液、不銹鋼酸洗鈍化膏、銅材鈍化液、鋁材鈍化液、不銹鋼通用無鉻鈍化液、不銹鋼酸洗液、不銹鋼環保酸洗液、銀白鈍化液、藍白鈍化液、五彩鈍化液、軍綠鈍化液、黑色鈍化液、三價鉻藍白鈍化液。